NF E 25-511 Stożkowe zwojowe sprężyny do mycia symbolu CS Stali stopowej 65Mn Dacromet

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xNazwa | Stożkowe radełkowane podkładki sprężyste | Standardowy | GB/DIN/ASME/EN/ISO i itp. |
---|---|---|---|
Materiał | Stal stopowa 65Mn | Rodzaj | Podkładki sprężyste |
Kolor | Dakromet | Obsługa powierzchni | Dakromet |
Numer modelu d1 | M3-M12/Zgodnie z Twoimi wymaganiami | ||
Podkreślić | Stożkowe radełkowane podkładki sprężyste,Zestaw stali stopowej stożkowa sprężynowa pralka,NF E 25-511 Sprężyny |
NF E 25-511 Stożkowe zwojowe sprężyny do mycia, symbol CS Stali stopowej 65Mn Dacromet
Charakterystyka:
-
Koniczny wzór: pralka posiada stożkowy profil o szerszej średnicy na jednym końcu i węższej średnicy na drugim.zapewniając jednolite rozkład ciśnienia.
-
Powierzchnia gruntowana: Powierzchnia pralki jest zakrzywiona, tworząc ząbkowaną lub podniesioną teksturę, która nie tylko zwiększa tarcie, ale także zwiększa właściwości antypoślizgowe pralki.
-
Właściwości sprężyny: Stożkowe sprężynowe sprężynowe posiadają pewien stopień elastyczności i elastyczności, co pozwala im na kompresję i rozszerzanie się w określonym zakresie.Ta cecha umożliwia pralce dostosowanie się do drobnych zmian podczas procesu montażu, zmniejszając wibracje i hałas.
Zalety:
-
Wydajność przeciwpoślizgowa: Gęsta powierzchnia zwiększa tarcie pomiędzy pralką a powierzchnią kontaktową, skutecznie zapobiegając poślizgowi i rozluźnianiu.
-
Duża zdolność dostosowywania: Koniczna konstrukcja i właściwości sprężynowe umożliwiają prasownikowi dostosowanie się do różnych rozmiarów i kształtów do montażu, przy jednoczesnym uwzględnieniu niewielkich zmian w trakcie procesu.
-
Zmniejszenie drgań i hałasu: Elastyczność i elastyczność pralki umożliwiają wchłanianie i rozpraszanie energii wibracji, zmniejszając w ten sposób wibracje i hałas powstający podczas pracy urządzeń lub konstrukcji.
-
Długa żywotność: Powierzchnia zwrócona i właściwości sprężyny zapewniają pralce wysoką odporność na zużycie i trwałość, zapewniając stabilną pracę przez długi okres czasu.
Wnioski:
-
Produkcja samochodów: Stożkowe zwinięte sprężyny są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, na przykład w montażu silników, skrzyń biegów, układów zawieszenia i innych komponentów, w celu zmniejszenia wibracji,mniejszy hałas, a także poprawić precyzję i stabilność montażu.
-
Przemysł lotniczy: W przemyśle lotniczym, gdzie precyzja i stabilność montażu są kluczowe, stożkowe zwinięte wiosenne płaszcze są stosowane do montażu elementów mocujących do samolotów, rakiet,i inne urządzenia zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę.
-
Wyposażenie maszynowe: W różnych urządzeniach mechanicznych, takich jak maszyny narzędziowe, maszyny inżynieryjne, maszyny rolnicze i inne,stożkowe zwinięte zęby sprężynowe są powszechnie stosowane w montażu elementów mocujących w celu zwiększenia wydajności i stabilności sprzętu.
-
Budownictwo: W przemyśle budowlanym, stożkowe, zwinięte sprężyny są stosowane do montażu elementów mocujących dla mostów, tuneli, konstrukcji stalowych,i inne konstrukcje w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji.
Średnica nominalna | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | |
- 6-0.5 | - 8-0.6 | - 10 do 0.6 | - 8-0.8 | - 10 do 0.9 | -14-1 | ||
d1 | min | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
maks. | 3.35 | 3.35 | 3.35 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | |
d2 | Wielkość nominalna | 6 | 8 | 10 | 8 | 10 | 14 |
maks. | 6.24 | 8.29 | 10.29 | 8.29 | 10.29 | 14.35 | |
min | 5.76 | 7.71 | 9.71 | 7.71 | 9.71 | 13.65 | |
h | Wielkość nominalna | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1 |
maks. | 0.53 | 0.63 | 0.63 | 0.83 | 0.94 | 1.04 | |
min | 0.47 | 0.57 | 0.57 | 0.77 | 0.86 | 0.96 | |
H | min | 0.7 | 0.8 | 0.95 | 1 | 1.15 | 1.4 |
maks. | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | |
d3 | min | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7 | 7 | 7 |
d4 | min | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 4.7 | 4.7 | 4.7 |
maks. | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | |
obciążenie testowe ((N) | 2400 | 2400 | 2400 | 4200 | 4200 | 4200 | |
Średnica nominalna | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | |
-10-1 | -12-1.1 | - 16-1.2 | -12-1.2 | -14-1.3 | -18-1.4 | ||
d1 | min | 5.1 | 5.1 | 5.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 |
maks. | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | |
d2 | Wielkość nominalna | 10 | 12 | 16 | 12 | 14 | 18 |
maks. | 10.29 | 12.35 | 16.35 | 12.35 | 14.35 | 18.35 | |
min | 9.71 | 11.65 | 15.65 | 11.65 | 13.65 | 17.65 | |
h | Wielkość nominalna | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 |
maks. | 1.04 | 1.14 | 1.24 | 1.24 | 1.34 | 1.44 | |
min | 0.96 | 1.06 | 1.16 | 1.16 | 1.26 | 1.36 | |
H | min | 1.25 | 1.45 | 1.7 | 1.55 | 1.75 | 2.1 |
maks. | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 1.85 | 2.1 | 2.5 | |
d3 | min | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 |
d4 | min | 5.7 | 5.7 | 5.7 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
maks. | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7.4 | 7.4 | 7.4 | |
obciążenie testowe ((N) | 6800 | 6800 | 6800 | 9500 | 9500 | 9500 | |
Średnica nominalna | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | |
- 16-1.4 | -18-1.4 | - 22-1.6 | - 20-1.6 | - 22-1.6 | - 27-1.8 | ||
d1 | min | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 |
maks. | 8.56 | 8.56 | 8.56 | 10.56 | 10.56 | 10.56 | |
d2 | Wielkość nominalna | 16 | 18 | 22 | 20 | 22 | 27 |
maks. | 16.35 | 18.35 | 22.42 | 20.42 | 22.42 | 27.42 | |
min | 15.65 | 17.65 | 21.58 | 19.58 | 21.58 | 26.58 | |
h | Wielkość nominalna | 1.4 | 1.4 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.8 |
maks. | 1.44 | 1.44 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.85 | |
min | 1.36 | 1.36 | 1.55 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | |
H | min | 1.8 | 1.9 | 2.2 | 2.1 | 2.25 | 2.6 |
maks. | 2.2 | 2.35 | 2.7 | 2.6 | 2.75 | 3.1 | |
d3 | min | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 16 |
d4 | min | 9.2 | 9.2 | 9.2 | 11.2 | 11.2 | 11.2 |
maks. | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 11.9 | 11.9 | 11.9 | |
obciążenie testowe ((N) | 17500 | 17500 | 17500 | 27500 | 27500 | 27500 | |
Średnica nominalna | 12 | 12 | 12 | -14 | 16 | 20 | |
-24-1.8 | - 27-1.8 | -32-2 | - 30-2.4 | - 32-2.8 | - 40-3.2 | ||
d1 | min | 12.4 | 12.4 | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.5 |
maks. | 12.83 | 12.83 | 12.83 | 14.83 | 16.83 | 21.02 | |
d2 | Wielkość nominalna | 24 | 27 | 32 | 30 | 32 | 40 |
maks. | 24.42 | 27.42 | 32.5 | 30.42 | 32.5 | 40.5 | |
min | 23.58 | 26.58 | 31.5 | 29.58 | 31.5 | 39.5 | |
h | Wielkość nominalna | 1.8 | 1.8 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 |
maks. | 1.85 | 1.85 | 2.05 | 2.46 | 2.86 | 3.26 | |
min | 1.75 | 1.75 | 1.95 | 2.34 | 2.74 | 3.14 | |
H | min | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 3.2 | 3.6 | 4.3 |
maks. | 2.9 | 3.1 | 3.6 | 3.7 | 4.1 | 4.9 | |
d3 | min | 18 | 18 | 18 | 21 | 24 | 30 |
d4 | min | 13.7 | 13.7 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 22.8 |
maks. | 14.4 | 14.4 | 14.4 | 16.4 | 18.4 | 23.1 | |
obciążenie testowe ((N) | 40000 | 40000 | 40000 | 55000 | 75000 | 100000 |